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德州機(jī)械密封-格蘭富-NK100-160機(jī)械密封 ：

將軸套及動(dòng)環(huán)組件、帶靜環(huán)的壓蓋等零件套到軸上，NK80-315機(jī)械密封，兩端軸承安裝就位，此時(shí)轉(zhuǎn)子已處于工作位置，方可安裝丙端的機(jī)構(gòu)密封，旋緊壓蓋螺絲前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。對(duì)于帶平衡盤(pán)的多級(jí)離心泵，即便是兩端軸承固定，轉(zhuǎn)子仍不能定位，必須將轉(zhuǎn)子向入口端串動(dòng)，使平衡盤(pán)工作面接觸，才能校核密封壓縮量是否合適。對(duì)于帶平衡盤(pán)的多級(jí)高溫泵，確定密封壓縮量時(shí)，入口端的密封壓縮量不可過(guò)大，要考慮升溫期間轉(zhuǎn)子和泵體的溫差，轉(zhuǎn)子向入口端的熱伸長(zhǎng)量。

碟形彈簧用于yi醛裝置.這種短形結(jié)構(gòu)彈簧，使密封更加緊湊.碟形彈簧材料用Hastelloy C4合金(相當(dāng)于DIN材料號(hào)2.4610)和GrNiMo不銹鋼材料.(5)波紋管材料有Inconel}鉻鎳鐵洽金、F聚四氟乙烯、氯磺化聚乙烯橡(Iiypalon)和丁睛橡膠.金屬波紋管采用焊接結(jié)

構(gòu)，(6) V形密封圈采用聚四氟乙烯材料，典型牌號(hào)是泰fu隆(Teflon). O形密封圈采用丁睛橡膠(NBR)和氟橡膠(Viton}，有的密封公司為了提高耐蝕性能，建議用橡膠圈外包覆聚四氟乙烯的0形圈。

注入式?jīng)_洗用在什么場(chǎng)合?

注入式?jīng)_洗(API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan32方案)是利用外來(lái)沖洗液注入密封腔內(nèi)進(jìn)行沖洗，密封工作的環(huán)境溫度得到有效控制。主要應(yīng)用在高溫、腐蝕性強(qiáng)和含固體顆粒的液體。煉油廠常用蠟油和柴油做沖洗液，沖洗液的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)壓力高0.05~0.1MPa。注入式?jīng)_洗應(yīng)用于API682:2004中規(guī)定的三種密封布置方式(1、2、3)

顯然，離心泵的維修工作重點(diǎn)是抓好機(jī)械密封的維修。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，人們得出結(jié)論:流體機(jī)械的可靠性，主要取決于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大減少離心泵的故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率，維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本均可下降有利于生產(chǎn)的長(zhǎng)期運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都是顯著的。

經(jīng)過(guò)這一階段的處理后的水既可以供應(yīng)給備用給水槽可以在需要時(shí)通過(guò)脫氣器支持鍋爐喂料系統(tǒng)；又可以在斷電后再啟動(dòng)前供應(yīng)給鍋爐。處理過(guò)的水首先供應(yīng)給喂料

加熱器，在那里水的溫度提高。

如何選用壓力控制系統(tǒng)?

可根據(jù)具體密封、介質(zhì)性質(zhì)和工作條件來(lái)選用壓力控制系統(tǒng)

虹吸的封液系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用密封腔的壓力和虹吸封液罐的位差，保證雙端面具有穩(wěn)定壓差。由于溫差相應(yīng)地有了密度差而造成熱虹吸封液循環(huán)供給系統(tǒng)。為了產(chǎn)生良好的封液循環(huán)，封液罐內(nèi)液位要比泵軸中心高出1~2m系統(tǒng)循環(huán)液體量為1.5~3L，儲(chǔ)罐的容量通常為循環(huán)液體量的5倍。

石墨環(huán)外邊緣出現(xiàn)缺口，這是由于沖洗量過(guò)大，沖洗孔正對(duì)著石墨環(huán)，NK100-160機(jī)械密封，石墨環(huán)被沖蝕出現(xiàn)缺口。

石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口沖洗結(jié)構(gòu)和種類很多，NK80-200機(jī)械密封，這類缺陷發(fā)生在徑向、單點(diǎn)沖洗中。因?yàn)闆](méi)有控制沖洗量，從泵出口引出的DM15或DN20的管線，不加限流孔板，直接注入到了密封腔中。

泵的水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過(guò)流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運(yùn)行的效率、可靠性和使用壽命。 泵體、泵蓋等過(guò)流件采用2605N材料，德州機(jī)械密封，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。 泵的水力設(shè)計(jì)，借鑒了法國(guó)J〃S公司固液兩相流泵的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。

彈簧比壓的大小要根據(jù)密封結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)和載荷系數(shù)等綜合考慮。彈簧比壓大了，有利于密封端面的貼合，改善追隨性，增強(qiáng)密封穩(wěn)定性，若過(guò)大則摩擦熱量大，功率消耗增加，磨損量大，使用壽命縮短。彈簧比壓過(guò)小，泄漏量大，密封穩(wěn)定性差。對(duì)內(nèi)裝內(nèi)流式密封，彈簧比壓在0.1~0.25MPa之間。